阶梯式炉条，属于锅炉的零部件，尤其是指一种炉条。运作实践经验，燃用热值在18840千焦/KG上下，蒸发量超过 20%的烟煤、混煤均能一切正常燃烧，此外还可以燃烧物块、蔗渣等工业生产废弃物。炉条体1具有托煤面2，在该托煤面的一头有阶梯3，在该每组阶梯之间侧面有通风孔4，该炉条体的一端有炉条悬挂钩5，该炉条体上有加强筋，该加强筋上连接孔6。优点在于：结构新颖，通过阶梯式炉排在推煤过程中对煤层的松动，加上通风孔位于每组阶梯之间，保证了不漏煤，通风好，压力大，使煤燃烧得彻底，能保证灰渣的含碳量在7%以下。

      在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。

　　(1)材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。

　　(2)炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。

　　(3)炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。，一般全是用以层燃炉上，但抛煤机炉(半飘浮点燃)亦选用炉条，一般称之为倒转炉条。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已检修，耗时费力。

       烤火是世界上古老的燃烧取暖方式之一。它代表了石器时代以来人类使用的壁炉基本形式的改进：在篝火这样的明火中，固体燃料也会在储存表面燃烧，但这种情况没有锅炉炉条是不行的；空气从下面供给，灰烬留在火里。当炉排处在工作中行程安排时，井式炉先后挤压成鳞片状，鳞片式炉条就因而而而出名。这种基本形式的主要发展是为圆炉篦子提供缝隙开口，通过这些炉条 炉篦子缝隙，燃烧空气可以从下方流动，灰烬可以下落。这提高了锅炉炉条的使用寿命，空气供应更加均匀，空气量可以由鼓风机控制风量。